home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 08211bue.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  69KB  |  1,470 lines

  1.                          SECTION 08211
  2.  
  3.                         FLUSH WOOD DOORS
  4.  
  5. NOTE ** Buell Door Company, solid and hollow core, 5-ply
  6.         architectural wood veneer doors.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on the products of Buell Door
  9.         Company, which is located at:
  10. NOTE **    5200 East Grand Avenue
  11. NOTE **    Dallas, TX  75223
  12. NOTE **    Tel:  (800) 556-0155
  13. NOTE **    Tel:  (214) 827-9260
  14. NOTE **    Fax:  (214) 826-9163
  15. NOTE **    Email:  Buell@ix.netcom.com
  16. NOTE **    Website:  www.buelldoor.com
  17.  
  18. NOTE ** Buell Door Company is one of the nation's largest
  19.         manufacturers with international distribution.
  20.         This section covers only a part of their product
  21.         line and stresses the inherently higher qualities
  22.         of 5-ply hot-press doors.  For a thorough
  23.         discussion of 5-ply hot-press versus 7-ply cold
  24.         press doors, including manufacturing and
  25.         fabrication standards, pricing differences, bidding
  26.         considerations, and warranties, see the "NOTES TO
  27.         THE SPECIFIER" at the end of this section.  Also
  28.         see the discussion there regarding stave core doors
  29.         versus SLC and particleboard core doors.
  30. NOTE **
  31. NOTE ** This section also includes statements for sound-
  32.         rated wood doors and can also be edited for lead-
  33.         lined or bullet-resistant wood doors.  See Buell
  34.         Door Company's Section 08212 for stile and rail
  35.         wood doors and Section 08213 for high-pressure
  36.         decorative laminate veneer doors.
  37. NOTE **
  38. NOTE ** SECTION 08211 - FLUSH WOOD DOORS, Copyright 1998,
  39.         The Architect's Catalog, Inc.
  40.  
  41. PART 1  GENERAL
  42.  
  43. 1.1 SECTION INCLUDES
  44. NOTE ** Delete paragraphs and subparagraphs below not
  45.         applicable to project.
  46.  
  47.     A.  Solid flush wood doors:
  48.         1.  Wood veneer facing material.
  49.         2.  High-pressure decorative laminate veneer facing
  50.             material.
  51.         3.  Hardboard facing material.
  52.         4.  Fire rated.
  53.         5.  Non-rated.
  54.         6.  Flush design.
  55.         7.  Glazed design.
  56.         8.  Louvered.
  57.         9.  Factory pre-fit.
  58.         10. Factory premachined.
  59.         11. Factory finished.
  60.  
  61.     B.  Hollow core flush wood doors:
  62.         1.  Wood veneer facing material.
  63.         2.  Hardboard facing material.
  64.         3.  Factory pre-fit.
  65.         4.  Factory premachined.
  66.         5.  Factory finished.
  67.  
  68. 1.2 RELATED SECTIONS
  69. NOTE ** Delete sections below not relevant to this project;
  70.         add others as required.
  71.  
  72.     A.  Section 06400 - Wood door frames.
  73.  
  74.     B.  Section 08112 - Standard Steel Frames; Steel door frames.
  75.  
  76.     C.  Section 08212 - Aluminum Frames.
  77.  
  78.     D.  Section 08115 - Custom Steel Frames; Steel door frames.
  79.  
  80.     E.  Section 08213 - Stile and Rail Wood Doors.
  81.  
  82.     F.  Section 08712 - Door Hardware.
  83.  
  84.     G.  Section 08800 - Glass and Glazing.
  85.  
  86.     H.  Section 09900 - Painting and Site Finishing Doors.
  87.  
  88.     I.  Section _____ - _________________________.
  89.  
  90. 1.3 REFERENCES
  91. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  92.         actually required by the text of the edited
  93.         section; add others as required.
  94.  
  95.     A.  AWI - Quality Standards of Architectural Woodwork
  96.         Institute, Seventh Edition, Section 1300 and 1500.
  97.  
  98.     B.  NWWDA I.S.1.A - Architectural Wood Flush Doors of
  99.         National Wood Window and Door Association.
  100.  
  101.     C.  WIC Quality Standards of Woodwork Institute of
  102.         California.
  103.  
  104.     D.  NFPA 80 - Fire Doors and Windows, 1995 Publication.
  105.  
  106.     E.  NFPA 101 - Life Safety Codes.
  107.  
  108.     F.  NFPA 252 - Standard Method of Fire Test for Door
  109.         Assemblies.
  110.  
  111.     G.  UL-10B - Fire Test of Door Assemblies.
  112.  
  113.     H.  ASTM D 5456 - Specification for Evaluation of Structural
  114.         Composite Lumber Products.
  115.  
  116.     I.  ASTM E 152 - Methods of fire test for door assemblies.
  117.  
  118.     J.  ASTM E 90 - Test Method for Laboratory Measurement of
  119.         Airborne Sound Transmission Loss of Building Partitions.
  120.  
  121.     K.  ASTM E 413 - Classification for Rating Sound Insulation.
  122.  
  123.     L.  ASTM F 476 - Test Methods for Security of Swinging Door
  124.         Assemblies.
  125.  
  126.     M.  ANSI/AHA A135.4 - Basic Hardboard.
  127.  
  128.     N.  ANSI A208.1 - Particleboard, Mat-Formed Board.
  129.  
  130.     O.  ANSI/HPVA HP-1 - Hardboard and Decorative Plywood.
  131.  
  132.     P.  NEMA LD-3 - High Pressure Decorative Laminates.
  133.  
  134.     Q.  Intertek Testing Services/Warnock-Hersey International -
  135.         Certification Listings for fire doors.
  136.  
  137.     R.  ADA - Americans with Disability Act.
  138.  
  139.     S.  _______________________________________.
  140.  
  141. 1.4 SUBMITTALS
  142.  
  143.     A.  Submit each item in this article according to the
  144.         conditions of the Contract and under provisions of
  145.         Section 01300.
  146.  
  147.     B.  Product Data:  Manufacturer's technical data for each
  148.         type of door, including details of core and edge
  149.         construction, trim for openings and louvers, factory
  150.         finishing specifications, and warranty.
  151.  
  152.     C.  Shop Drawings:  Prepared specifically for this project
  153.         indicating location and size of each door, veneer
  154.         species, type and characteristics, elevation of each kind
  155.         of door, details of construction, location and extent of
  156.         hardware blocking, fire ratings, requirements for factory
  157.         finishing, requirements for glass and glazing, and other
  158.         pertinent data.
  159.         1.  For factory-premachined doors, indicate dimensions
  160.             and locations of cutouts for locksets and other
  161.             cutouts adjacent to lite and louver openings.
  162.         2.  Use same reference numbers for openings and details
  163.             as contract drawings.
  164. NOTE ** Delete the following paragraph if samples are not
  165.         required.
  166.  
  167.     D.  Samples:
  168.         1.  When factory finished, provide manufacturer's
  169.             standard of color charts, followed by two plywood
  170.             physical samples, 8-1/2 by 11 inches (215 by 280 mm)
  171.             in size, illustrating wood grain, stain, color,
  172.             range, and sheen for Architect's approval.
  173.         2.  Architect has the option to furnish a color for the
  174.             manufacturer to match.
  175.         3.  For decorative laminate doors, each color, finish,
  176.             and pattern are required.
  177.         4.  As an option, submit construction corner samples cut
  178.             away to show stile, rails, crossbanding, core, and
  179.             face veneer.  Samples 6 by 6 inches (150 by 150 mm)
  180.             or larger.
  181.         5.  Metal Louvers:  Blade and frame 6 inch (150 mm)
  182.             lengths for each material and finish required.
  183.         6.  Frames for Lite Openings:  Lite frame 6 inches (150
  184.             mm) in length for each material, type, and finish
  185.             required.
  186.         7.  Manufacturer's Instructions:  Submit instructions
  187.             regarding care of door during shipping, unloading,
  188.             storage, and preparation for hanging.
  189.  
  190.     E.  Test Reports:
  191.         1.  Submit certification letters of the following
  192.             laboratory test results:
  193.             a.  Stile edge screw withdrawals test and stile edge
  194.                 split resistance tests for fire-rated doors.
  195.             b.  STC ratings for each class specified.
  196.  
  197.     F.  Substitutions:  Submit requests for substitutions in
  198.         exact accordance with Section 01600.
  199.  
  200. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  201.  
  202.     A.  Non-Fire Rated Wood Doors:  Solid core premium grade or
  203.         custom grade architectural flush wood doors; comply with
  204.         the following:
  205.         1.  AWI Quality Standard:  "Architectural Woodwork
  206.             Quality Standards" including Section 1300
  207.             "Architectural Flush Doors," of Architectural
  208.             Woodwork Institute (AWI) for grade of door, core
  209.             construction finish, and other requirements exceeding
  210.             those of NWWDA quality standard.
  211.         2.  NWWDA Quality Standard: ISI "Industry Standard for
  212.             Wood Flush Doors," of National Wood Window and Door
  213.             Association (NWWDA).
  214.  
  215.     B.  Fire Rated Wood Doors:  Provide fire rated wood doors
  216.         which are identical in material and construction to units
  217.         tested in door and frame assemblies per ASTM E 152, and
  218.         which are labeled and listed for ratings indicated by
  219.         Intertek Testing Services/Warnock-Hersey, UL, or other
  220.         testing and inspection agency acceptable to the authority
  221.         having jurisdiction.
  222.         1.  Oversize Fire Rated Wood Doors:  For door assemblies
  223.             exceeding sizes of tested assemblies, provide
  224.             manufacturer's certificate stating that doors conform
  225.             to all standard construction requirements of tested
  226.             and labeled fire door assemblies except as to size.
  227.         2.  Temperature Rise Rating:  At stairwell enclosures,
  228.             provide doors that have a temperature rise rating of
  229.             250 degrees F (121 degrees C) maximum in 30 minutes
  230.             of fire enclosure.
  231.         3.  Notify Architect, prior to fabrication, if fire doors
  232.             indicated cannot qualify for labeling because of
  233.             design, size, hardware, or other reason.
  234.         4.  If material specified as fire rated and labeled can
  235.             be obtained from one source, no consideration will be
  236.             given to those manufacturers who are not authorized
  237.             to fabricate and label items.
  238.         5.  Where fire rated classifications are shown or
  239.             scheduled for wood door assemblies, doors shall be
  240.             installed in compliance with the requirements of
  241.             "NFPA 80 Standard for Fire Doors and Windows."
  242.             Attach labels permanently at eye level to hinge
  243.             stile.
  244.  
  245.     C.  Single Source Responsibility:  Provide wood doors for
  246.         Sections 08211, 08212, and 08213 from a single
  247.         manufacturer to ensure uniformity in quality of
  248.         appearance, face veneer, finish, and construction.
  249.  
  250. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  251.  
  252.     A.  Handle doors at the site in accordance with AWI Section
  253.         1300-G-23 and Section G-20 "Care and Installation at
  254.         Jobsite" of NWWDA I.S.-1A, as well as with manufacturer's
  255.         instructions.
  256.  
  257.     B.  Delivery:
  258.         1.  Do not deliver or install doors until conditions for
  259.             temperature and relative humidity have been
  260.             stabilized and will be maintained in storage and
  261.             installation areas during remainder of construction
  262.             period and after installation to comply with the
  263.             following requirements applicable to project's
  264.             geographical location:
  265.             a.  Reference 7th Edition of AWI quality standard
  266.                 including Section 100-S-11 "Relative Humidity and
  267.                 Moisture Content."
  268.         2.  Individually protect factory finished doors to
  269.             prevent damage.
  270.         3.  Deliver no doors to the building until wet
  271.             construction operations are completed and dry, and
  272.             weatherproof storage space is available.
  273.         4.  Accept doors on site in manufacturer's packaging.
  274.             Inspect for damage.
  275.  
  276.     C.  Storage:
  277.         1.  Store doors in a clear dry ventilated space having
  278.             controlled temperature and relative humidity range
  279.             between 30 and 60 percent.  Stack doors flat and off
  280.             the floor, supported to prevent warpage.
  281.         2.  Avoid extreme heat, cold, dryness, or humidity by
  282.             storing doors in a closed-in building with
  283.             operational HVAC system.
  284.         3.  Store flat over level surface above floor on wood
  285.             blocking.
  286.  
  287.     D.  Handling:
  288.         1.  Do not walk on or place other materials on top of
  289.             stacked doors.
  290.         2.  Handle doors with clean gloves.  Lift or carry, do
  291.             not drag across one another.
  292.         3.  Cover doors to keep clean and avoid discoloration
  293.             with an opaque covering which does not permit light
  294.             to penetrate during storage or staging.  Covering
  295.             must allow air circulation.
  296.         4.  At time of installation the protective door wrapping
  297.             is to remain in place, for door protection, until all
  298.             work by other trades is completed and final
  299.             inspection is finished.
  300.         5.  Identify each door with individual opening numbers
  301.             which correlate with designation system used on shop
  302.             drawings for door frames and hardware.
  303.  
  304. 1.7 FIELD MEASUREMENTS
  305.  
  306.     A.  Verify that field measurements are as indicated on shop
  307.         drawings, prepared by the manufacturer before proceeding
  308.         with factory machining.
  309.  
  310. 1.8 COORDINATION
  311.  
  312.     A.  Contractor shall be responsible for coordinating and
  313.         obtaining necessary information from Hardware and Frame
  314.         manufacturers to provide door supplier with approved
  315.         hardware and frame schedules with templates 60 days prior
  316.         to desired delivery date of doors.
  317.  
  318. 1.9 WARRANTY
  319.  
  320.     A.  General Warranty:  Door manufacturer's warranty specified
  321.         in this article shall not deprive the Owner of other
  322.         rights the Owner may have under other provisions of the
  323.         contract documents and shall be in addition to and run
  324.         concurrent with other warranties made by the Contractor
  325.         under requirements of the contract documents.
  326.  
  327.     B.  Warrant doors by the manufacturer to be free of
  328.         manufacturing defects as follows:
  329.         1.  Interior Solid Core:  Life of original installation.
  330.         2.  Exterior Solid Core:  Two years.
  331.         3.  Interior Industrial Hollow Core:  Two years.
  332.  
  333.     C.  Exceptions to details or fire rating as shown on plans
  334.         that may affect the door manufacturer's warranty, or
  335.         specific fire rating, shall be brought to the attention
  336.         of the Architect in writing at time of submission of shop
  337.         drawings.
  338.  
  339.     D.  Submit written warranty agreement signed by Manufacturer,
  340.         Installer, and Contractor agreeing to pay a reasonable
  341.         charge to repair or replace defective doors and rehang
  342.         with new doors provided the defect was not apparent prior
  343.         to installation and they do not conform to tolerance
  344.         limitations of referenced quality standards as follows:
  345.         warped (bow, cup, or twist) more than 1/4 inch (6.35 mm)
  346.         in a 42-by-84 inch (1067 by 2134 mm) section or show
  347.         telegraphing of core construction in face veneers
  348.         exceeding 0.01 inch in a 30 inch (0.25 mm in a 762 mm)
  349.         span.
  350.  
  351.     E.  Contractor's Responsibilities:  Replace or refinish doors
  352.         where Contractor's work contributed to rejection or to
  353.         voiding of manufacturer's warranty.
  354.  
  355.  
  356. PART 2  PRODUCTS
  357.  
  358. 2.1 MANUFACTURERS
  359. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below.  The first
  360.         is to specify Buell Door Company and those
  361.         manufacturing equal products, the second is to
  362.         specify Buell Door Company exclusively.
  363.  
  364.     A.  Acceptable Manufacturers:  Products and materials of the
  365.         following listed manufacturers are acceptable only if
  366.         specific products and materials can evidence exact
  367.         compliance with requirements of Contract Documents and
  368.         these Specifications.
  369.         1.  Buell Door Company
  370.         2.  Algoma Hardwoods, Inc.
  371.         3.  Eggers Industries, Architectural Door Division
  372.         4.  Weyerhaeuser Company
  373.  
  374.     B.  Provide flush wood doors as manufactured by Buell Door
  375.         Company, 5200 East Grand Avenue, Dallas, TX  75223: ASD.
  376.         Tel: (800) 556-0155 or (214) 827-9260, Fax: (214) 826-
  377.         9163, Email: Buell@ix.netcom.com; Website:
  378.         www.buelldoor.com
  379.  
  380.     C.  Requests for substitutions will be considered in
  381.         accordance with provisions of Section 01600.
  382. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  383.         Division 1 requirements.
  384.  
  385.     D.  Substitutions:   Not permitted.
  386.  
  387.     E.  Provide all wood doors from a single manufacturer.
  388. NOTE ** Delete "AND TRANSOM PANEL" in the Article title
  389.         below if transom panels are not required for the
  390.         project.
  391.  
  392. 2.2 DOOR AND TRANSOM PANEL TYPES
  393.  
  394.     A.  Flush Interior Doors:
  395. NOTE ** Select thickness, type, and other characteristics
  396.         from subparagraphs below.  Delete those not
  397.         required for the project.
  398.         1.  Thickness:  1-3/4 inches (44 mm).
  399.         2.  Thickness:  2-1/4 inches (57 mm).
  400.         3.  Type:  Solid core.
  401.         4.  Type:  Hollow core.
  402.         5.  Fire rated.
  403.         6.  Acoustic rated.
  404.         7.  Lead lined.
  405.         8.  Bullet resistant construction.
  406. NOTE ** Select thickness below as required, deleting
  407.         thickness not required for the project.
  408.     B.  Flush Exterior Doors:
  409.         1.  Thickness:  1-3/4 inches (44 mm).
  410.         2.  Thickness:  2-1/4 inches (57 mm).
  411.         3.  Type:  Solid core.
  412. NOTE ** Delete paragraph below if not required for the
  413.         project.
  414.  
  415.     C.  Transom Panels:  Match face veneer with continuous match
  416.         and other door characteristics indicated.
  417. NOTE ** Delete "AND TRANSOM PANEL" in the Article title
  418.         below if transom panels are not required for the
  419.         project.
  420.  
  421. 2.3 DOOR AND TRANSOM PANEL CONSTRUCTION
  422. NOTE ** Select construction(s) from paragraphs below.
  423.         Delete those not required for the project.
  424.  
  425.     A.  Core (solid, non-rated):  AWI Section 1300-S-7, Type PC-5
  426.         bonded particleboard.
  427.  
  428.     B.  Core (solid, fire rated):  AWI Section 1300-S-13, Type S
  429.         (FD 1 1/2, FD 1, FD 3/4, FD 1/2, FD 1/3).
  430.  
  431.     C.  Core (solid, acoustical):  AWI Section 1300-S-13, Type
  432.         SR.
  433.  
  434.     D.  Core (solid, lead lined):  AWI Section 1300-S-13, Type
  435.         LL.
  436.  
  437.     E.  Core (solid, electrostatic shielded):  AWI Section 1300-S-
  438.         13, Type ES.
  439.  
  440.     F.  Core (hollow):  AWI Section 1300-S-15, Type IHC
  441.         institutional.
  442.  
  443. 2.4 FLUSH DOOR FACING
  444. NOTE ** Select and edit one or more of the following
  445.         paragraphs as required for the project.
  446.  
  447.     A.  Interior Natural Wood Veneer Doors:
  448. NOTE ** If pre-selection of a particular veneer flitch is
  449.         made, then designate "veneer to be furnished from
  450.         Veneer flitch approved by the Architect."  Use
  451.         caution when specifying plain slice Natural Birch;
  452.         the term "natural" or "unselected" Birch means the
  453.         veneer may contain both the sapwood, or white
  454.         portion, as well as the heartwood, or dark portion,
  455.         of the tree in unrestricted amounts.  The heartwood
  456.         of the birch tree varies in color from medium to
  457.         dark brown or reddish brown, while the sapwood
  458.         portion of the tree is near white.  "Select White
  459.         Birch" should be specified if veneer is to be
  460.         uniform in color with no contrasting dark brown
  461.         portion in unrestricted amounts.
  462.         1.  Veneer Cut and Specie:  ____________________.
  463.         2.  Veneer Thickness and Grade:  1/40 inch (0.64 mm)
  464.             before sanding minimum with quality characteristics
  465.             of AWI Section 1300 and 200-S-9 Panel Products "A"
  466.             Grade veneer face with edge glued joints.
  467.         3.  Veneer Leaf Match:  Book match grain.
  468.         4.  Veneer Face Match:  Running match.
  469.         5.  Transoms:  Continuous matched.
  470.         6.  Pairs and Sets:  Provide pair matching and set
  471.             matching for pairs of doors and for doors hung in
  472.             adjacent sets.
  473.         7.  Door Thickness:  1-3/4 inches (44 mm).
  474.  
  475.     B.  Interior Hardwood Composite Veneer Doors:
  476. NOTE ** For projects requiring door veneer faces that are
  477.         defect free (without small burls, occasional pin
  478.         knots, worm holes, color streaks, or spots that are
  479.         natural characteristics of some veneer species),
  480.         hardware composite veneer should be specified.
  481.         They are produced by converting bland African wood
  482.         into a custom-patterned veneer through a dye and
  483.         mold system which allows for the production of a
  484.         wide range of conventional veneers that are
  485.         unparalleled for consistency in grain and color.
  486.         Veneer species are available in unlimited quantity
  487.         for add-ons to existing installations.  The
  488.         industry leader is Brookside Veneers, Ltd.; 1-800-
  489.         887-5878.
  490.         1.  Face Veneer:  Brookline hardwood composite veneer no.
  491.             _____.
  492.             a.  Specie: _______________________________.
  493.         2.  Veneer Thickness:  1/42 inch (0.60 mm) before
  494.             sanding.
  495.         3.  Veneer Leaf Match:  Slip match.
  496.         4.  Veneer Face Match:  Running match.
  497.         5.  Transoms:  Continuous matched.
  498.         6.  Pairs and Sets:  Provide pair matching and set
  499.             matching for pairs of doors and for doors hung in
  500.             adjacent sets.
  501.         7.  Door Thickness:  1-3/4 inches (44 mm).
  502. NOTE ** A description of the sketch face and the
  503.         manufacturer should be specified (e.g., Sapele
  504.         Pommele, Birdseye Maple, etc./Herring Bone, Reverse
  505.         diamond, sunburst, box sketch, simulated Stile and
  506.         Rail of WD-1 with herring bone insert panels of WD-
  507.         3, produced by, e.g., Architectural Forest
  508.         Products; Two Rivers, WI 54241).
  509. NOTE **
  510. NOTE ** Sketch face veneers are often used where aesthetic
  511.         appearance of door faces impacts design effect of
  512.         an area, such as the lobby, entrance to the board
  513.         room, executive offices, etc.  Many interesting
  514.         exotics are commercially available as veneer and
  515.         can be an economical way to "jazz up" a project.
  516.         Sketch face design is the responsibility of the
  517.         designer and should be illustrated in the door
  518.         elevations of the project plans.  Buell Door
  519.         Company will provide guidance for sketch match face
  520.         designs.
  521.  
  522.     C.  Exotic Veneer/Sketch Face Match:  Fabricate sketch face
  523.         doors with sketch face veneers that comply with the
  524.         designer's dimensioned door elevations detailed in the
  525.         project plans, showing veneer component species, grain
  526.         direction, and finish.
  527. NOTE ** Polyvinyl chloride thermoplastic sheet veneer is
  528.         specified extensively in hospitals, nursing homes,
  529.         clinics, schools, airports, etc., as a protective
  530.         surfacing material for interior walls and kick
  531.         plates on doors.  Polyvinyl chloride thermoplastic
  532.         sheet offers more resistance to impact, chemicals,
  533.         and general abuse than high pressure laminates.
  534.         Specify polyvinyl chloride thermoplastic door
  535.         facings in high traffic areas to minimize damage to
  536.         door surface and edges.
  537. NOTE **
  538. NOTE ** The leading manufacturer is IPC Door and Wall
  539.         Protection Systems, Muskogee, WI (1-800-222-5556).
  540. NOTE **
  541. NOTE ** High-impact polyvinyl chloride thermoplastic as
  542.         specified in the following paragraph, should not be
  543.         used to face exterior doors.
  544.  
  545.     D.  High-Impact Polyvinyl Chloride Thermoplastic Veneer
  546.         Doors:
  547.         1.  Type:  Rigid high-impact polyvinyl chloride
  548.             thermoplastic sheet veneer.
  549. NOTE ** Insert name of veneer manufacturer in the
  550.         subparagraph below.
  551.             a.  Manufacturer:  _________________________.
  552. NOTE ** Select veneer thickness from the two paragraphs
  553.         below.
  554.         2.  Thickness:  0.040 inches (1.02 mm).
  555.         3.  Thickness:  0.060 inches (1.52 mm).
  556. NOTE ** Select color number and name standard colors.
  557.         Custom colors are available with a minimum purchase
  558.         requirement.
  559.         4.  Color No. and Name:  ______________________________.
  560. NOTE ** Select surface finish from the two paragraphs
  561.         below.  Textures other than standard textures are
  562.         available with a minimum purchase requirement.
  563.         5.  Surface Finish:  Standard texture.
  564.         6.  Surface Finish:  ______________________________.
  565.         7.  Edge Trim:  Bevel both edges of door 1/8 inch in 2
  566.             inches (3.1 mm in 51 mm) and laminate (clad) edges
  567.             with same PVC material as the face, using hot-melt
  568.             glue that is cured under heat and pressure for
  569.             permanent adhesion.
  570.         8.  Door Thickness:  1-3/4 inches (44 mm).
  571.  
  572.     E.  Interior Painted Finish Doors:
  573.         1.  Hardboard:  ANSI/AHA A135.4, Class 1 - tempered, type
  574.             SIS hardboard 1/8 inch (3 mm) thick, for paint
  575.             finish.
  576.         2.  MDO:  Medium Density Overlay non-directional, 0.015
  577.             inch (0.38 mm) face veneer over standard hardwood
  578.             crossband, AWI Grade 1.  International Paper
  579.             "Uniwood" product 10306 Luxcell face is acceptable
  580.             for interior application.
  581.         3.  Close Grain Hardwood Veneer:  Minimum B or sound
  582.             grade, 1/50 inch (0.51 mm) thickness at 12 percent
  583.             moisture content.
  584. NOTE ** An example of specie and veneer cut in the
  585.         following subparagraphs would be "Paint Grade
  586.         Birch, Rotary cut."
  587.             a.  Specie: _______________________________.
  588.             b.  Veneer Cut:  _______________________________.
  589.         4.  Door Thickness:  1-3/4 inches (44 mm).
  590. NOTE ** Exterior wood veneer doors in the article below are
  591.         the same as specified under Interior Wood Doors.
  592.         High pressure decorative laminate veneer should not
  593.         be used to face exterior doors.  To maintain
  594.         warranty, comply with finishing and other
  595.         protective measures specified in Part 3 -
  596.         EXECUTION.
  597.  
  598.     F.  Exterior Wood Veneer Doors:
  599.  
  600. 2.5 FABRICATION
  601. NOTE ** Select and edit the following items to suit project
  602.         requirements.
  603. NOTE **
  604. NOTE ** The 'building standard' doors are usually more
  605.         accurately specified as AWI Custom Grade, the
  606.         highest grade used most of the time, which is
  607.         suitable for most projects.  AWI Premium Grade
  608.         doors are specified when the highest degree of
  609.         control over the quality of materials specified is
  610.         required, often in conjunction with architectural
  611.         panels and other related doors.  The AWI Custom
  612.         Grade allows 'A' grade veneer faces and running
  613.         match, while Premium Grade requires 'AA' grade
  614.         veneer faces and balance match.
  615.  
  616.     A.  Grade:  Custom.
  617.  
  618.     B.  Grade:  Premium.
  619.  
  620.     C.  Construction:  AWI 1300; PC-5, for Wood Veneer Doors.
  621.  
  622.     D.  Non-Rated and 20 Minutes Fire-Rated Doors:
  623.         1.  Core:  Mat Formed Wood Particle Board, Grade 1-L-2;
  624.             28-32 pcf (0.448 to 0.513 g/cc) density meeting
  625.             requirements of ANSI A208.1.
  626.         2.  Bonding:  Stiles and rails bonded to core using Type
  627.             I glue and sanded as a unit prior to applying
  628.             veneers.  Drop in core is not acceptable.
  629.         3.  Crossbands:  Dried to 6-9 percent moisture content,
  630.             minimum 1/16 inch (1.58 mm) thick spliced hardwood
  631.             with no voids or defects, extending full width of
  632.             doors with grain at right angles to face veneer.
  633.         4.  Stiles:  1-1/2 inch (38 mm) deep before fitting.  1-
  634.             1/8 inch (28.5 mm) minimum after trimming, 2 ply
  635.             construction without fingerjoints, consisting of 1/2
  636.             inch (12.7 mm) thick outerband specie matching or
  637.             compatible with face veneer and 1 inch (25.4 mm)
  638.             thick innerband of TimberStrand Laminated Strand
  639.             Lumber (LSL) by Trus Joist MacMillan or hardwood at
  640.             mill option.  The vertical edges on particleboard
  641.             core doors will require a minimum testing rating as
  642.             follows:
  643.             a.  525 pounds (2.335 kN) per the NWWDA TM-5 "Split
  644.                 Resistance."
  645.             b.  930 pounds (4.137 kN) per the NWWDA TM-8 "Hinge
  646.                 Loading Resistance."
  647.             c.  1,000 pounds (4.448 kN) per the NWWDA TM-10
  648.                 "Screw Holding Capacity" test reports.
  649.         5.  Rails:  1-1/8 inch (28.5 mm) after trimming;
  650.             Laminated Strand Lumber (LSL) by Trus Joist MacMillan
  651.             or hardwood at mill option.
  652.         6.  Pairs:  Use ITS/Warnock-Hersey or UL 20 minute
  653.             labeled pairs with fire retardant stiles without
  654.             steel channels covering meeting edges on a pair
  655.             measuring 4 feet by 10 feet (1.219 by 3.048 m)
  656.             maximum each leaf.
  657.  
  658.     E.  Fire Rated, 45, 60, and 90 Minute Doors:  AWI 1300-S-4-
  659.         13.  Comply with requirements of Paragraph 1.02 and the
  660.         following minimum requirements.  Test labeled doors in
  661.         conformance with UL or ITS/Warnock-Hersey International,
  662.         NFPA 252, and ASTM E 152.
  663.         1.  Core:  Door manufacturer's standard non combustible
  664.             mineral core; incombustible, asbestos-free mineral
  665.             composition, engineered to meet labeling
  666.             requirements.
  667.         2.  Stiles and Rails:  Manufacturer's standard sizes to
  668.             meet fire rating, bonded to the core, complying with
  669.             the following:
  670.             a.  Stile Edge Screw Withdrawals:  Minimum 740 pounds
  671.                 (3.292 kN) when tested in accordance with ASTM D
  672.                 1037.
  673.             b.  Stile Edge Split Resistance:  Minimum 750 pounds
  674.                 (3.336 kN) when tested in accordance with ASTM D
  675.                 143 (modified); vertical edge solid, laminated,
  676.                 or veneered of same species as visible surface.
  677.                 Reinforce hinge edge on all fire doors to
  678.                 accommodate full mortise hinges and to provide
  679.                 additional screw holding power when hinge is
  680.                 installed, unless specified otherwise.
  681.         3.  Crossbands:  Dried to 6-9 percent moisture content,
  682.             minimum 1/16 inch (1.58 mm) thick spliced hardwood
  683.             with no voids or defects, extending full width of
  684.             doors with grain at right angles to face veneer.
  685.         4.  Blocking:  No through-bolting is allowed for
  686.             attaching finished hardware.  Refer to Section 08700
  687.             for hardware requirements.  Provide composite
  688.             blocking designed to maintain fire resistance of door
  689.             but with improved screw-holding capacity "as required
  690.             by specified hardware" with one or all of the
  691.             following options:
  692.             a.  5 inch (127 mm) top rail blocking to accommodate
  693.                 surface mounted closer attached with wood screws.
  694.             b.  5 inch (127 mm) bottom rail blocking to
  695.                 accommodate hardware attachment not unlimited
  696.                 undercutting.
  697.             c.  5 inch by 18 inch (127 by 457 mm) lockblocks for
  698.                 locksets and exit devices.
  699.             d.  Blocking for flushbolts and vertical rod exit
  700.                 devices.
  701. NOTE ** In the following paragraph, caution should be used
  702.         when specifying concealed vertical rod fire exit
  703.         devices on pairs of doors in high traffic areas in
  704.         buildings where doors are subject to abuse.  When
  705.         doors are machined for this hardware, the mortise
  706.         cut-outs at the top and bottom latch area of the
  707.         door have a 3/32 inch (2.4 mm) face material
  708.         remaining.  Subsequent breakage can occur which, if
  709.         not repairable, can lead to expensive replacement
  710.         of the doors.
  711. NOTE **
  712. NOTE ** There is one exception.  This is not a concern when
  713.         specifying the Adams Rite 3900 Series because the
  714.         mortise cutout in the top of the door for the top
  715.         rod only exit device is only 1/4 inch diameter.
  716.         Thus the door strength is not affected and would
  717.         have the same strength as a door with surface-
  718.         applied vertical exit device rods.
  719.         5.  Pairs:  Provide 20, 45, 60, and 90 minute single
  720.             swing or double egress fire rated doors "as required
  721.             by specified hardware."  Where exit devices are
  722.             required, comply with one or more of the following:
  723.             a.  Non-Rated and 20 Minute Fire Rated Doors:
  724.                 1)  Single Swing or Double Egress doors up to 8
  725.                     feet by 10 feet (2.438 by 3.048 m) opening
  726.                     size, manufacture doors to receive:
  727.                     a)  Surface-applied vertical rod fire exit
  728.                         devices; no metal edges or astragals
  729.                         required.
  730.                     b)  Concealed vertical rod exit devices
  731.                         require 5 inch (127 mm) Georgia-Pacific
  732.                         Firestop or approved equal, with Natural
  733.                         matching full length wood edge meeting
  734.                         stiles, no finger joints, 1/2 inch (12.7
  735.                         mm) maximum width of wood after trim, no
  736.                         metal edges or astragals required.
  737.                     c)  Surface-applied top vertical rod only
  738.                         exit devices:  Adams Rite Mfg. or
  739.                         approved equal; no metal edges or
  740.                         astragals required.
  741.                     d)  Concealed top vertical rod only exit
  742.                         devices:  Adams Rite Mfg. or approved
  743.                         equal; no metal edges or astragals
  744.                         required; maximum size 8 feet by 8 feet.
  745.             b.  45,60,and 90 Minute Fire Rated Doors:
  746.                 1)  Single Swing or Double Egress doors up to 8
  747.                     feet by 8 feet (2.438 by 2.438 m) opening
  748.                     size:
  749.                     a)  Manufacture doors to receive surface
  750.                         applied vertical rod fire exit devices
  751.                         with Georgia-Pacific fire door components
  752.                         or approved equal, having Natural
  753.                         matching wood edge meeting stiles, 2 ply
  754.                         construction consisting of an innerband
  755.                         of fire retardant composition material of
  756.                         Georgia-Pacific Firestop or approved
  757.                         equal, outerband natural hardwood
  758.                         matching or compatible to face veneer.
  759.                     b)  Double egress requires through-bolting or
  760.                         "sex" bolts at latching points; surface
  761.                         top rod only devices must be through-
  762.                         bolted (sex bolts).  Metal edges and
  763.                         overlapping astragals are available, but
  764.                         not required.
  765. NOTE ** For 20-minute fire-rated door pairs with concealed
  766.         vertical rod exit devices, no thermal pins or
  767.         strikes should be used.  On 45- or 60-minute fire-
  768.         rated door pairs with concealed vertical rod exit
  769.         devices, the pins are located horizontally and no
  770.         floor strikes are required.  For 90-minute door
  771.         pairs only, the Adams Rite system requires a steel
  772.         strike plate for each door, located in the floor
  773.         and measuring 3/8 inch (9.5 mm) in diameter and 1/2
  774.         inch (12.7 mm) deep, for thermally activated pins
  775.         of 3/8 inch (9.5 mm) diameter located in the bottom
  776.         of the door rail.  The pin is not visible once
  777.         installed when in the bottom of the door.
  778. NOTE **
  779. NOTE ** This hardware must be supplied by the door
  780.         manufacturer with the Adams Rite Mfg. concealed or
  781.         surface mounted top rod only design or approved
  782.         equal.
  783.                 2)  Single Swing or Double Egress doors up to 8
  784.                     feet by 8 feet (2.438 by 2.438 m) opening
  785.                     size:
  786.                     a)  Concealed top vertical rod only exit
  787.                         devices:  Adams Rite Mfg. or approved
  788.                         equal.
  789.                     b)  Natural matching wood edge meeting
  790.                         stiles, Georgia-Pacific Firestop II
  791.                         System or approved equal.
  792. NOTE ** The following are options; delete those not
  793.         required for project.
  794.                     c)  48 inch (1.219 m) protection plate of
  795.                         metal, stainless steel, or IPC high-
  796.                         impact PVC.
  797.                     d)  Metal hinge protectors.
  798.                 3)  Single Swing up to 8 feet by 9 feet (2.438 by
  799.                     2.743 m) opening size:
  800.                     a)  5 inch (127 mm) metal U channel on lock
  801.                         stiles, primed or veneer wrapped with
  802.                         natural wood.  Channel may not be
  803.                         mortised.  Von Duprin or approved equal.
  804.                     b)  5 inch (127 mm) wide edge meeting stiles,
  805.                         Georgia-Pacific Firestop or approved
  806.                         equal.
  807.         6.  45 Minute Full Lite Door Pairs up to 8 feet by 9 feet
  808.             (2.438 by 2.743 m) opening size:  Manufacture using
  809.             Georgia-Pacific fire door components or approved
  810.             equal, with 3/4 inch (19 mm) transparent composite
  811.             light panel manufactured by SuperLite Panel II - 45
  812.             as distributed by O'Keefe's Inc., maximum clear view
  813.             area of 2,638 sq. in. (1.701 sq. m) per leaf.
  814.  
  815.     F.  Security Rating:  ASTM F 476, Grade 40.
  816.  
  817.     G.  Individually polybag all doors.
  818. NOTE ** Utilize the following paragraphs when required by
  819.         the project.
  820.  
  821.     H.  Door and Transom Combination:
  822.         1.  Wood Grain Patterns:  Continuous veneer match as per
  823.             NWWDA I.S.-1 Standards.
  824.         2.  Top Rail of Door and Bottom Rail of Transom:  Full
  825.             width; matching species lumber or veneered with same
  826.             face veneer species.
  827.  
  828.     I.  Acoustically Rated Construction:  AWI 1300 G-10-SR.
  829.         1.  Core:  Manufacturer's standard sound dampened core
  830.             construction to achieve a sound transmission class
  831.             rating of not less than 41 for a door thickness of 1-
  832.             3/4 inches (44 mm), certified by the manufacturer to
  833.             be based on tests conducted at an independent testing
  834.             agency in accordance with ASTM E 90 and E 413, as
  835.             operating units.
  836.         2.  Vertical Stiles:  Minimum 1-3/8 inch (34.9 mm)
  837.             minimum after trimming, 2 ply construction without
  838.             fingerjoints, consisting of 5/8 inch (15.8 mm) thick
  839.             mill option hardwood.
  840.         3.  Bottom Rail:  2-1/8 inch (53.9 mm) minimum mill
  841.             option hardwood.
  842.         4.  Top Rail:  1-3/8 inch (34.9 mm) minimum mill option
  843.             hardwood.
  844.         5.  Crossbands:  Full width of door with grain running
  845.             horizontally, tapeless sliced without voids.
  846.         6.  Face Veneer:  As specified, laminated to crossband
  847.             and edges.
  848.         7.  Bonding:
  849.             a.  Core to Stiles, Rails, and Blocking:  Type I
  850.                 adhesive; sand prior to assembly of face veneers.
  851.             b.  Face Veneers and Crossband to Core and Edges:
  852.                 Type I adhesive by hot press process.
  853.         8.  Door equipped with concealed retracting bottom seal
  854.             and perimeter concealed door gasketing.
  855.  
  856.     J.  Lead Lined Construction:  AWI 1300-S-3(LL).
  857.         1.  Core:  Manufacturer's standard construction; one
  858.             piece lead sheet or sheets extending to all four
  859.             edges; total door thickness 1-3/4 to 2-1/2 inches (44
  860.             to 63 mm).
  861.         2.  Face Veneer:  Same as non-lead lined doors.
  862.         3.  Stile and Rails:
  863.             a.  Vertical Edges:  1-1/8 inch (28.5 mm) minimum
  864.                 hardwood; solid, laminated, or veneered same
  865.                 species visible surface.  No visible joints
  866.                 permitted.
  867.             b.  Top and Bottom Rails:  1-1/8 inch (28.5 mm)
  868.                 minimum mill option hardwood.
  869.             c.  Securely bond vertical edges and rails to core.
  870.  
  871.     K.  Stave Lumber Core Construction:
  872.         1.  Core:  Construct stave core using random length kiln
  873.             dried (6 to 9 percent moisture content) wood blocks
  874.         2.  Stagger core and joints tightly in adjacent rows, all
  875.             blocks securely edge glued together under pressure.
  876. NOTE ** To specify structural composite lumber (SCL) core
  877.         such as TimberStrand LSL core by Trus Joist
  878.         MacMillan, approved by the AWI and NWWDA
  879.         associations as a preferred substitute in lieu of
  880.         stave core, include the following.
  881.  
  882.     L.  Structural Composite Lumber Core Construction:
  883.         TimberStrand LSL by Trus Joist MacMillan.
  884.         1.  Core:  TimberStrand LSL or other structural composite
  885.             lumber (SCL) in accordance with ASTM D 5456; uniform
  886.             density of 38 pcf (0.61 g/cc), with minimum target
  887.             MOR at 6,000 psi/MOE 1.3 x 10^6 psi.
  888.  
  889.     M.  Institutional Hollow Core:  Phenolic impregnated
  890.         honeycomb with two woven interlocking cells; two lock
  891.         blocks.
  892.  
  893.     N.  Bullet Resistant Wood Door Construction:  Solid core
  894.         consisting of ArmorCore Bullet Resistant Fiberglass Armor
  895.         as shown in the drawings and manufactured by Waco
  896.         Composites, Inc., Waco, TX or ArmorTex Bullet Resistant
  897.         Fiberglass as manufactured by Safeguard Security, San
  898.         Antonio, TX; veneer or plastic laminate as selected.
  899. NOTE ** Select protection level required for project from
  900.         subparagraphs below; delete those not required for
  901.         project.
  902.         1.  Level I - Class 1, Medium power small arms NIJ HA-1/4
  903.             inch thick.
  904.         2.  Level II - Class 2, High power small arms NIJ H-5/16
  905.             inch thick.
  906.         3.  Level III - Class 3, Super power small arms NIJ IIIA-
  907.             7/16 inch thick.
  908.  
  909.     O.  Flush Doors with Flat Panels:
  910.         1.  Grade:  Premium.
  911.         2.  Construction:  5 ply, 20 minute rated.
  912.         3.  Core:  Solid particleboard.
  913.         4.  Panel:  7/8 inch (22.2 mm) medium density fiber board
  914.             laminated with 7/16 inch (11.1 mm) molding on each
  915.             side.
  916.  
  917.     P.  Flush Doors with Face Reveals:
  918.         1.  Fabricate with identical reveals measuring up to 1/4
  919.             inch (6.3 mm) in width and maximum 3/64 inch (1.2 mm)
  920.             in depth on both sides of the door.
  921.         2.  Comply with designer's dimensioned door elevations
  922.             detailed in project plans.
  923.         3.  Approved by door manufacturer's Fire Door labeling
  924.             authority.
  925.         4.  In no case shall the area grooved exceed 3 percent of
  926.             the area of the face.
  927.  
  928. 2.6 FABRICATION TOLERANCES
  929.  
  930.     A.  Size:
  931.  
  932.         1.  Thickness:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm).
  933.         2.  Height:  Plus or minus 1/16 inch (1.6 mm).
  934.         3.  Width:  Plus or minus 1/32 inch (0.8 mm).
  935.  
  936.     B.  Squareness:  Diagonal measures not to exceed 1/16 inch
  937.         (1.6 mm).
  938.  
  939.     C.  Hardware Location:  Plus or minus 1/32 inch (0.8 mm).
  940.  
  941. 2.7 ADHESIVE
  942.  
  943.     A.  Facing Adhesive:  Type I - waterproof.
  944.  
  945. 2.8 ACCESSORIES
  946.  
  947.     A.  Lite and Louver Details:
  948.         1.  Field glaze all lite openings.
  949.         2.  Install lite openings for non-rated wood doors with
  950.             manufacturer's standard wood beads.  Cut lite
  951.             openings and install wood beads permanently on one
  952.             side, tacked loose on other side.
  953.         3.  Furnish lite openings for fire doors with either
  954.             flush wood veneered lite bead or primed metal vision
  955.             panels (veneered covered metal vision panels
  956.             optional) as per the manufacturer's approvals.  Flush
  957.             wood veneered lite beads or metal vision panels shall
  958.             be approved by Intertek Testing Services/Warnock-
  959.             Hersey International for use in 20, 45, 60, and 90
  960.             minute doors.
  961.         4.  Glazing Stops:
  962. NOTE ** Insert wood species below to be same as door
  963.         facing.  Select channel shape, type of corners, and
  964.         tamper proof screws as required for project.
  965.             a.  Wood Species:  ________________________, with
  966.                 metal clips for rated doors.
  967.             b.  Channel Shape:  Roll steel.
  968.             c.  Channel Shape:  Aluminum.
  969.             d.  Corners:  Mitered.
  970.             e.  Corners:  Butted.
  971.             f.  Prepare for countersink style screws.
  972.             g.  Prepare for countersink style tamperproof screws.
  973. NOTE ** Wood louver are manufactured by wood door
  974.         manufacturers.  Metal louvers are not.  Metal
  975.         louvers can be specified in this section or
  976.         elsewhere.  Coordinate with door schedule.
  977.         5.  Wood Louvers:  Manufacturer's standard construction.
  978.             a.  Same species lumber as face veneer.
  979.             b.  Factory installed using manufacturer's standard
  980.                 method.
  981. NOTE ** Select type of slat from subparagraphs below.
  982.             c.  Slat Type:  Single slat.
  983.             d.  Slat Type:  V-slat chevron.
  984. NOTE ** Specify manufacturer and model number below if
  985.         metal door louvers are required for the project.
  986.         6.  Metal Louvers:  _________________________________.
  987.         7.  To maintain warranty, do not cut light exceeding
  988.             maximum 40 percent of height and 5-1/2 inches (140
  989.             mm) from door edge and face hole prep-of lock set.
  990.  
  991.     B.  Applied Molding:
  992.         1.  Species:  Matching or compatible with face veneer.
  993.         2.  Selected from manufacturer's standard profiles
  994.             approved by Architect.
  995.         3.  Apply molding to door face with finishing nails;
  996.             putty holes so they are not visible.
  997.  
  998. 2.9 PREFIT AND PREMACHINE
  999.  
  1000.     A.  Prefit doors at the factory with the following
  1001.         clearances:
  1002.         1.  1/8 inch (3.1 mm) on top and hinge edges.
  1003.         2.  1/8 inch (3.1 mm) on lock edge of single doors
  1004.         3.  1/16 inch (1.6 mm) per leaf on pair meeting edges.
  1005.         4.  Bevel both edges of door 1/8 inch in 2 inches (3.1 mm
  1006.             in 51 mm).
  1007.         5.  Bottom:  1/4 inch (6.3 mm) above floor or threshold,
  1008.             except where undercutting is indicated.  Specific
  1009.             bottom clearance is shown on door schedule.
  1010.  
  1011.     B.  Premachine doors for finish hardware.
  1012.         1.  Furnish wood door manufacturer an approved frame
  1013.             schedule (including all hardware locations), approved
  1014.             hardware schedule (including all necessary hardware
  1015.             templates), and an approved door schedule.
  1016.         2.  In lieu of these three schedules, furnish door
  1017.             manufacturer one coordinated schedule showing all
  1018.             data relative to frame, hardware, and door
  1019.             information.
  1020.  
  1021.     C.  Make cutouts for glazing at the factory. Allow 5-1/2
  1022.         inches (140 mm) minimum from cutout to mortised hardware
  1023.         items.
  1024.  
  1025.     D.  Contractor is responsible for boring pilot holes, wood
  1026.         screw holes, mounting holes for face plates, and other
  1027.         surface applied hardware listed on the hardware schedule,
  1028.         unless special arrangements are made with the door
  1029.         manufacturer prior to submittal of shop drawings to the
  1030.         Architect.
  1031.  
  1032.     E.  Kickplates, push plates, stretcher plates, edge guards,
  1033.         and other protective hardware shall be furnished by the
  1034.         hardware supplier or Contractor and installed in the
  1035.         field.
  1036.  
  1037. 2.10    PREFINISHING
  1038. NOTE ** Select type of finish to comply with project
  1039.         requirements.
  1040.  
  1041.     A.  General:  Comply with referenced quality standards
  1042.         requirements for factory finishing.
  1043.  
  1044.     B.  Transparent Finish:  Comply with requirements indicated
  1045.         for grade, finish system, staining effect, and sheen:
  1046.         1.  Grade:  Custom.
  1047.         2.  Finish:  Manufacturer's standard finish with
  1048.             performance requirements comparable to AWI System TR6
  1049.             catalyzed polyurethane.
  1050.         3.  Staining:  Match approved sample for color.
  1051.         4.  Effect:  Open-grain finish.
  1052.         5.  Sheen:  Semigloss, 60 percent.
  1053. NOTE ** The following subparagraph is an optional method of
  1054.         specifying a transparent finish; if used, delete
  1055.         the subparagraphs above.
  1056.         6.  Match Buell Door Co. Finish Sample No. __________.
  1057.  
  1058.     C.  Opaque Finish:  Comply with requirements indicated for
  1059.         grade, finish system, color, and sheen:
  1060.         1.  Grade:  Custom.
  1061.         2.  Finish:  Manufacturer's standard finish with
  1062.             performance requirements comparable to AWI System OP-
  1063.             6 catalyzed polyurethane.
  1064.         3.  Color:  Match approved sample for color selected from
  1065.             manufacturer's standard colors.
  1066.         4.  Sheen:  Semigloss, 60 percent.
  1067.  
  1068.  
  1069. PART 3  EXECUTION
  1070.  
  1071. 3.1 EXAMINATION
  1072.  
  1073.     A.  Examine doors and door frames to verify that frames have
  1074.         been installed as required for proper hanging and
  1075.         operation of doors.
  1076.         1.  Frames must comply with indicated requirements for
  1077.             door type, size, location, and swing characteristics,
  1078.             and have been installed with plumb jambs and level
  1079.             heads.
  1080.         2.  Doors with apparent defects should not be hung.
  1081.         3.  Notify the Architect in writing of conditions
  1082.             detrimental to proper installation and operation of
  1083.             wood doors.
  1084.         4.  Do not proceed with installation until unsatisfactory
  1085.             conditions have been corrected.
  1086.         5.  Proceeding with installation shall be considered as
  1087.             acceptance of door and frame conditions.
  1088.  
  1089. 3.2 INSTALLATION
  1090.  
  1091.     A.  Field Finishing:  Place door in a horizontal position,
  1092.         thoroughly sand all surfaces with hand block and 150-180
  1093.         grit sand paper to remove handling marks and raised grain
  1094.         to prevent blotchy appearance.  Seal top and bottom
  1095.         rails.
  1096.  
  1097.     B.  Adjusting and Cleaning:  Doors shall swing in their
  1098.         respective frames free of hinge binding or improper
  1099.         latching.
  1100.         1.  Trim non-rated door width by cutting equally on both
  1101.             jamb edges.  Trim height by cutting bottom edges to a
  1102.             maximum of 3/4 inch (19 mm).
  1103.         2.  Trim fire rated door height at bottom edge and in
  1104.             accordance with fire rating requirements.
  1105.         3.  Rehang or replace doors which do not operate freely
  1106.             as directed by the Architect.
  1107.         4.  Seal cut surfaces after fitting and machining.
  1108.         5.  Leave protective door wrappings in place until all
  1109.             work by other trades is complete and final inspection
  1110.             is finished.
  1111.         6.  Furnish Owner with instructions on cleaning and
  1112.             maintaining doors.
  1113.  
  1114.     C.  Exterior Doors:
  1115.         1.  Provide aluminum flashings full thickness and width
  1116.             of doors.
  1117.             a.  Top rail.
  1118.             b.  Bottom rail.
  1119.             c.  Sill of glazed openings.
  1120.         2.  Apply three coats of marine finish such as Bruning
  1121.             Paint Super Marine Spar Varnish 508-14, a phenolic
  1122.             alkyd resin varnish.
  1123.         3.  Protect door with canopy.
  1124.         4.  Failure to provide these measures can void
  1125.             manufacturer's warranty.
  1126.  
  1127.     D.  Hardware:  For installation, see Section 08710.
  1128.  
  1129. 3.3 INSTALLATION TOLERANCES
  1130.  
  1131.     A.  Conform to AWI for requirements for fit and clearance
  1132.         tolerances.
  1133.  
  1134. 3.4 ADJUSTING
  1135.  
  1136.     A.  Adjust work under provisions of Section 01700.
  1137.  
  1138.     B.  Adjust doors for smooth and balanced door movement.
  1139.  
  1140. 3.5 FIELD QUALITY CONTROL
  1141.  
  1142.     A.  Architect may require one randomly selected door to be
  1143.         used for testing for Contract Document compliance.  Test
  1144.         will consist of cutting door up to expose blocking,
  1145.         stiles and rails, core bonding, and veneer cross-section.
  1146.  
  1147.     B.  Tests may also be conducted for quality and type of
  1148.         factory finishing.
  1149.  
  1150.     C.  If tested samples show non-compliance with Contract
  1151.         Document requirements, all doors provided under this
  1152.         Section shall be replaced at no addition to Contract Sum
  1153.         or extension of Contract time.
  1154. NOTE ** Provide schedule below when door and frame
  1155.         schedules are not described on drawings.  The
  1156.         schedule should identify various types or
  1157.         categories of doors and associated frames, fire
  1158.         ratings if any, hardware sets, etc.
  1159.  
  1160. 3.6 SCHEDULE
  1161.  
  1162.  
  1163. NOTE ** NOTES TO THE SPECIFIER:
  1164. NOTE **
  1165. NOTE ** This specification for flush wood doors has been
  1166.         prepared for use by architects specializing in the
  1167.         commercial and institutional markets.  It depicts 5-
  1168.         ply architectural wood veneer doors and 3-ply high-
  1169.         pressure decorative laminate doors and is in strict
  1170.         compliance with AWI Quality Control Standards, 7th
  1171.         Edition.
  1172. NOTE **
  1173. NOTE ** Buell Door Company, AWI members, and the other
  1174.         manufacturers listed, recognize the superiority of
  1175.         5-ply doors from a quality control, aesthetic, and
  1176.         functional point of view.  Manufacturers offering 5-
  1177.         ply doors provide the highest degree of technical
  1178.         expertise, premachining, prefinishing, and
  1179.         coordination; they are, in general, qualified to
  1180.         handle architectural grade projects.
  1181. NOTE ** Buell Door Company and many of the other
  1182.         architectural manufacturers acknowledge that a
  1183.         large percentage of the marketplace, whether due to
  1184.         budget or other considerations, may allow approval
  1185.         of 7-ply door manufacturers in their wood door
  1186.         specifications.  Because there are wide variations
  1187.         in 7-ply door construction, the specifier is
  1188.         cautioned to insist that all approved manufacturers
  1189.         comply with the performance requirements of these
  1190.         specifications as they relate to product material
  1191.         and fabrication methods.  When this is done, it
  1192.         minimizes the chances of inferior quality doors
  1193.         being supplied on a project which do not comply
  1194.         with the intended performance standards and
  1195.         aesthetic requirements.  By maintaining important
  1196.         performance parts of the specification, the
  1197.         specifier can be assured that suppliers will be
  1198.         bidding doors of equal quality level.
  1199. NOTE ** Why specify only 5-ply, hot press construction?
  1200.         Because in the bidding process, when 5-ply and 7-
  1201.         ply manufacturers are both approved, the door
  1202.         distributors will only bid the lowest quality 7-ply
  1203.         door possible.  Door pricing, not door quality,
  1204.         becomes the primary consideration. Subsequently,
  1205.         the lowest grade of commodity 7-ply doors get
  1206.         furnished while the better quality 5-ply
  1207.         architectural grade door is never seriously
  1208.         considered.
  1209. NOTE **
  1210. NOTE ** Because of a significant price spread between 5-ply
  1211.         and 7-ply doors, no distributor will risk losing a
  1212.         job by bidding the 5-ply door.  This price
  1213.         differential will always exist because there are
  1214.         real cost differences in the quality of material
  1215.         and manufacturing processes of the two door types.
  1216. NOTE ** Consequently, to protect market share, some 5-ply
  1217.         door manufacturers also produce a lower quality 7-
  1218.         ply door that may have an imported 3 ply door skin
  1219.         made in Asia with a thin 1/100 inch veneer face,
  1220.         priced lower to distributors.  This enables them to
  1221.         compete in the market with doors manufactured by
  1222.         commodity 7-ply manufacturers.  When 5-ply and 7-
  1223.         ply manufacturers are both specified, it is the 5-
  1224.         ply manufacturer's 7-ply lower quality door that
  1225.         will be bid and furnished.  Chances of 5-ply
  1226.         architectural grade doors being furnished are
  1227.         negligible.
  1228. NOTE **
  1229. NOTE ** If assurance of door quality is important, the
  1230.         specification should allow for only 5-ply hot press
  1231.         construction.  Once doors are installed, it not
  1232.         easy to reject poor quality doors, due to delays in
  1233.         building completion and occupancy.
  1234. NOTE ** How do 5-ply and 7-ply manufacturers differ in
  1235.         manufacturing methods and door component parts?
  1236.         First, all reputable 5-ply door manufacturers
  1237.         conform to the same specifications regarding
  1238.         hardwood rails and stiles, bonded-to-the-core
  1239.         construction, hot-press lamination, tight exterior
  1240.         veneer tolerances, and other quality-driven
  1241.         parameters.
  1242. NOTE **
  1243. NOTE ** Second, unlike 5-ply doors, there are wide
  1244.         variances in 7-ply door construction.  Some use
  1245.         softwood finger-jointed rails and stiles, others
  1246.         use hardwood.  Skin thicknesses and glue grades
  1247.         vary.  Some 7-ply doors have drop-in cores, while
  1248.         others are bonded-to-the-core.  Other differences
  1249.         abound.
  1250. NOTE ** Third, 5-ply manufacturers are more custom-driven
  1251.         versus some 7-ply manufacturers who are volume-
  1252.         driven, importing most of their skins from the
  1253.         Orient.  So, while both 5-ply and 7-ply doors can
  1254.         be constructed from most any species of wood, a 7-
  1255.         ply door in a non-standard wood species will
  1256.         require a much longer lead time.
  1257. NOTE **
  1258. NOTE ** Fourth, since 5-ply are usually custom-built, there
  1259.         is greater flexibility in making or matching veneer
  1260.         patterns.  Even door edges can be species-matched
  1261.         to the door face if requested.  Conversely, 7-ply
  1262.         manufacturers purchase veneers already assembled to
  1263.         the underlying crossband layers, so grain-matching
  1264.         can be limited.  Some 7-ply door manufacturers do
  1265.         not provide pair matching for all their door sizes,
  1266.         especially full height doors.
  1267. NOTE ** Why is surface veneer thickness important?  A
  1268.         thicker surface veneer (typically 1/40 of an inch
  1269.         compared to 1/100 of an inch on some 7-ply doors)
  1270.         is especially important if the door is to "prepped"
  1271.         or sanded in the field for finishing or repair.  It
  1272.         is very easy to sand through a thin exterior veneer
  1273.         and expose the crossband, ruining the door.  In
  1274.         addition, thinner veneers often must be prepared
  1275.         differently to avoid checking or splitting when
  1276.         treated or finished.
  1277. NOTE **
  1278. NOTE ** With thicker veneers, however, these problems are
  1279.         avoided.  In addition, thicker veneers exhibit
  1280.         greater grain depth and definition in the staining
  1281.         and finishing process.  In other words, for wood
  1282.         doors, beauty does depend on how deep the skin
  1283.         really is.
  1284. NOTE ** What about differences in fabrication?  Exterior
  1285.         skins for 5-ply doors are cut directly from the
  1286.         tree and assembled, providing complete flexibility
  1287.         in veneer cut and design.  In contrast, because 7-
  1288.         ply skins are so thin, they are first assembled to
  1289.         the crossbands and shipped to the manufacturer as a
  1290.         single piece, thereby reducing or eliminating
  1291.         veneer design flexibility.
  1292. NOTE **
  1293. NOTE ** Also, 5-ply door manufacturers normally manufacture
  1294.         every component of the door, giving them complete
  1295.         control over quality and manufacturing tolerances.
  1296.         On the other hand, 7-ply door manufacturers
  1297.         typically assemble purchased door parts, limiting
  1298.         manufacturing precision as well as flexibility.
  1299. NOTE ** How does laminated strength compare?  The layers of
  1300.         5-ply doors are hot-press bonded to cores that have
  1301.         been banded with and glued to hardwood rails and
  1302.         stiles, whereas 7-ply doors are cold-press bonded
  1303.         at a significantly lower pressure.  Higher pressure
  1304.         plus heat during the bonding process greatly
  1305.         reduces the chance of delamination.  As proof,
  1306.         consider that most 5-ply doors are backed with a
  1307.         lifetime warranty; some 7-ply doors come with a
  1308.         limited 5-year warranty with surcharges to upgrade
  1309.         to a lifetime warranty with no change in
  1310.         construction methods or material.
  1311. NOTE ** What does "bonded-to-the-core" mean and is it
  1312.         important?  Bonded-to-the-core means that the door
  1313.         rails and stiles are glued or bonded to the door
  1314.         core before the crossband and surface veneers are
  1315.         added.  Doors constructed this way are stronger and
  1316.         more rigid than with other techniques, increasing
  1317.         the useful life of the door.
  1318. NOTE **
  1319. NOTE ** Bonding to the core also enables the manufacturer
  1320.         to sand all the parts together as a unit, reducing
  1321.         problems such as "telegraphing" (a frame-joint
  1322.         offset that shows on the surface of the door after
  1323.         assembly).  Virtually all 5-ply doors are bonded-to-
  1324.         the-core; many 7-ply doors are not.
  1325. NOTE **
  1326. NOTE ** Results of hinge loading resistance tests
  1327.         illustrate that average loading resistance of doors
  1328.         with stiles bonded-to-the-core is higher than doors
  1329.         with non-bonded wood door stiles.
  1330. NOTE ** Do all door manufacturers have the same finishing
  1331.         capabilities?  As for color matching, that depends
  1332.         on the manufacturer.  For instance, 5-ply
  1333.         manufacturers can mix up virtually any color and
  1334.         custom match it to an architectural control sample.
  1335.         Some 7-ply manufacturers, however, are limited in
  1336.         that they offer only a normal "standard grade" of
  1337.         finish consisting of their standard colors,
  1338.         topcoats, and finishing techniques.  They may not
  1339.         be able to offer a "select" grade of finishing that
  1340.         permits color selection special sheens other than
  1341.         their standards.  Also, they are not likely to
  1342.         offer "super grade" of finishes requiring high
  1343.         aesthetic characteristics such as bleached
  1344.         finishes, filled finish special sheens other than
  1345.         their standards, and special effects such as
  1346.         glazing, toning, and shading.
  1347. NOTE **
  1348. NOTE ** Use caution when specifying 7-ply manufacturers
  1349.         since listing a manufacturer deems the
  1350.         manufacturer's standard finish as acceptable.
  1351. NOTE ** What type of warranty is available?  In specifying
  1352.         a 5-ply solid core wood door, expect and accept no
  1353.         less than a Full, Unlimited Lifetime Warranty.
  1354.         This means the following:
  1355. NOTE **
  1356. NOTE ** 1.   Duration of implied warranties may not be
  1357.         limited.  Warranty service must be provided to
  1358.         anyone who owns the product during its useful life,
  1359.         subsequent buyers notwithstanding.
  1360. NOTE ** 2.   Warranty service must be free of charge,
  1361.         including reasonable cost of removing, returning,
  1362.         and reinstalling the product.
  1363. NOTE ** 3.   At the consumer's choice, a replacement or
  1364.         full refund will be provided if, after a reasonable
  1365.         number of attempts, the problem is not corrected.
  1366. NOTE ** 4.   The consumer is not required to perform any
  1367.         unreasonable duty in order to receive service,
  1368.         other than notifying the manufacturer that service
  1369.         is needed.
  1370. NOTE **
  1371. NOTE ** With some 7-ply door manufacturers, expect only a
  1372.         Limited 1- to 5-Year Warranty with an optional
  1373.         "lifetime" warranty for a higher price but with no
  1374.         change in door construction.
  1375. NOTE ** What about stave core doors?  Stave core doors are
  1376.         inferior to either structural composite lumber
  1377.         (SCL) such as TimberStrand LSL core doors by Trus
  1378.         Joist MacMillan, or particleboard core doors, and
  1379.         should be eliminated from door specifications for
  1380.         the following reasons:
  1381. NOTE **
  1382. NOTE ** 1.   In most cases, specs for stave core doors can
  1383.         be attributed to either an older spec that has not
  1384.         been updated or the owner/architect's
  1385.         misinformation regarding the many advantages of
  1386.         specifying a different alternative core when there
  1387.         is no obvious benefit to be gained by using stave
  1388.         core.
  1389. NOTE ** 2.   There is a very limited supply of good quality
  1390.         stave core with proper moisture content.  Some
  1391.         regions utilize softwood species, such as pine,
  1392.         while others utilize hardwoods like aspen and
  1393.         basswood.  In all cases, input materials are low
  1394.         grade cutbacks from other processing steps.  Most
  1395.         stave core is made from the residue of wood
  1396.         products manufactured for other purposes, such as
  1397.         furniture.  Consequently, it is subject to "peak
  1398.         and valley" production.  No manufacturer currently
  1399.         makes stave core as a primary product.  It is not
  1400.         uncommon for an architectural door manufacturer to
  1401.         be quoted a lead time of three months for a truck
  1402.         load of stave core, with a cap on the amount he can
  1403.         order during a given year.
  1404. NOTE ** 3.   With stave core doors, the risk of defects on
  1405.         door face veneers is significantly greater than
  1406.         that of either particleboard or TimberStrand LSL
  1407.         core doors.  AWI points out that doors constructed
  1408.         by using an alternative door core substrate have
  1409.         greater dimensional stability.
  1410. NOTE ** 4.   By using one of the alternative door core
  1411.         substrates, the building owner can substantially
  1412.         reduce maintenance costs because of door
  1413.         replacements due to defects developing outside the
  1414.         manufacturer's stipulated warranty -- defects due
  1415.         to dimensional instability of the stave cores
  1416.         exposed to extreme relative humidity.
  1417. NOTE ** 5.   NWWDA tests show screw holding and hinge load
  1418.         strength is more dependent upon the species and the
  1419.         size of the wood stile, not of the core itself.  If
  1420.         necessary to meet hardware requirements, a
  1421.         particleboard core door can be further strengthened
  1422.         with blocking and extra wide top and bottom rails.
  1423.         Structural composite lumber (SCL) core does not
  1424.         require extra wide top and bottom rails.
  1425. NOTE ** 6.   Security alone is not justification for
  1426.         specifying stave core because it has no higher
  1427.         security grade rating than particleboard core.  Per
  1428.         ASTM F 476, even particleboard core doors carry the
  1429.         highest security rating, Grade 40.  Door Impact
  1430.         Tests conducted by Intertek Testing
  1431.         Services/Warnock-Hersey International subject a
  1432.         door to impacts at the center of a door using a 99
  1433.         pound ram.  Two impacts are performed for each
  1434.         ascending grade from Grade 10 to Grade 40.  Buell
  1435.         Door Company's particleboard core doors qualify for
  1436.         Grade 40 Security Rating and provide a substantial
  1437.         material cost saving on the door price.
  1438. NOTE ** 7.   Comparative substrate evaluations for
  1439.         Architectural Flush Door Core applications have
  1440.         shown structural composite lumber (SCL) such a
  1441.         TimberStrand LSL by Trus Joist MacMillan is equal
  1442.         to or better than stave core lumber in properties
  1443.         relevant to the performance of a flush
  1444.         architectural door.  Therefore, it is warranted
  1445.         that it be recognized as an appropriate alternative
  1446.         core material for use in specifications that would
  1447.         historically specify stave core doors as set forth
  1448.         by the National Wood Window and Door Association in
  1449.         I.S.1.A and the 7th edition of the AWI Quality
  1450.         Standards, Section 1300.
  1451. NOTE ** Comparative tests have been done using two types of
  1452.         stave core, softwood (pine) and hardwood (aspen),
  1453.         along with TimberStrand LSL.  Evaluations were made
  1454.         for strength and stiffness, screw holding, split
  1455.         resistance, and hinge holding.  In all tests, the
  1456.         TimberStrand LSL with a target density of 38 pcf
  1457.         exceeded the performance level of traditionally
  1458.         used stave core products.  Although comparable to
  1459.         stave lumber core in cost, TimberStrand LSL is
  1460.         superior in strength and the dimensional stability
  1461.         necessary to reduce telegraphing and warpage.  For
  1462.         more detailed information on test results, contact
  1463.         Trus Joist MacMillan at 1-800-423-5808.
  1464. NOTE ** Eliminate stave core doors from your specs so the
  1465.         owner, general contractor, and manufacturer can
  1466.         jointly benefit by improved product quality and the
  1467.         monetary advantage in utilizing particleboard or
  1468.         structural composite lumber (SCL) core doors.
  1469.                          END OF SECTION
  1470.